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干燥储液器氦检漏系统气密性检测设备

更新日期:2020-10-23

简要描述:

干燥储液器氦检漏系统气密性检测设备根据氦检漏的基本检漏原理,用氦气作为示踪气体,在真空箱内将氦气充入工件,然后通过氦检漏仪能高精度迅速准确的判断工件的泄漏情况。

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干燥储液器氦检漏系统气密性检测设备

1.系统介绍

1.1 基本技术指标

试样范围汽车空调储液干燥瓶(干燥过滤器)

真空箱尺寸

长700mmX宽450mmX高230mm

真空箱数量

2个(一个真空箱可放6件产品)

检大漏高压气体

4 Mpa(向下可调)

示踪气体

氦气

报警漏率

漏率<1.5克/年(日本标准)

示漏氦气压力

3.6Mpa(向下可调)

节拍

5秒/件

氦气回收≥98%

 

1.2 真空箱集成密封管路及接头

 

(1) 箱内带6条抽空充气管路(含3套接头)

 

(2) 每条管路单独控制

 

2.基本工作原理

根据氦检漏的基本检漏原理,用氦气作为示踪气体,在真空箱内将氦气充入工件,然后通过氦检漏仪能高精度迅速准确的判断工件的泄漏情况。

 

3.工作过程描述

干燥储液器氦检漏系统气密性检测设备有2个真空箱,2个真空箱联动,操作员将零件置入真空箱中并用快速接头进行连接,随后同时按下位于真空箱上沿的两个绿色圆形关箱按钮,箱门自动关闭,检测循环开始。在真空箱门两侧装有光栅保护器,关闭箱门时,确保合门区域内没有干涉箱门运动的物件。

一旦其中一个箱门关闭,此箱的检测循环随即开始。 此时操作员可以转到另一箱进行操作。

检测过程:

 

(1)大漏检测:真空箱门关闭后,系统先后对真空箱进行粗抽、精抽,直至箱内真空度达到设定的检漏压力,在对真空箱开始抽真空的同时,系统给箱内的工件充入4MPa(向下可调)的高压气体,再进行保压,等待系统的压力传感器确认是否有大漏。如果工件有大漏,系统把工件内的高压气体排放掉,同时关闭真空箱的抽气阀,终止检漏程序,并给真空箱充入大气,操作者按下确认按钮,真空箱门自动打开,取出工件,标识后放入待处理区。若系统没有发现工件大漏,自动进行下一步检漏程序。

 

(2)对工件抽真空:若没有发现工件大漏,系统将工件内的高压气体放掉,并对工件内部抽真空,当工件内的真空度达到设定的压力值后,等待真空箱的抽空过程完成。

 

(3)真空氦检:当真空箱的抽空达到设定的检漏压力,而同时箱内工件的抽空已经完成,系统检出检测箱内的氦气信号,并对这个信号抑零,然后给工件充入3.6MPa的氦气,当工件内的氦气压力达到设定值后,检漏仪对工件进行检漏。

如果检漏仪发现有超过设定值的氦信号,则说明箱内工件有小漏,系统发出有漏的报警,操作者按下确认按钮,真空箱内充入大气后自动打开,操作者可将快速接头与工件分离后,将工件取出并做相应标识。

如果检漏仪没有发现有超过设定值的氦信号,则说明被检测工件没有漏,系统发出通过检测的信号,并自动对工件进行氦回收程序。

 

(4)氦气回收:检测完成后,工件内的氦气通过自动压力平衡送回到低压氦气罐,当工件内的氦气压力下降到大气压时,系统用真空泵把工件内的剩余氦气回收,当工件内的压力下降到设定值时,氦回收工序完成。在回收氦气的同时,系统向真空箱充入大气,当真空箱的压力上升到大气压力,而箱内的工件氦气回收工序已经完成时,真空箱门自动打开,检测程序完成。

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